Centro de doblado horizontal de barras de refuerzo CNC
El mecanismo de soporte de la barra de refuerzo emplea un mecanismo de manivela-basculante. Mientras levanta la barra de refuerzo, simultáneamente la transporta por encima del cabezal doblador, lo que facilita la alimentación del operador y reduce la intensidad del trabajo. Además, impulsadas por un motor eléctrico y un reductor, todas las barras de soporte se mueven sincrónicamente, lo que garantiza una transmisión suave y confiable.
El mecanismo de desplazamiento del cabezal de flexión utiliza un engranaje-de cremallera flexible, lo que resuelve el problema del acoplamiento incompleto causado por errores de fabricación. El bastidor está engrosado para lograr suficiente rigidez, lo que resulta en un posicionamiento y desplazamiento más precisos y estables.
El husillo doblador presenta un diseño estriado. El husillo en sí está fabricado de acero de aleación de alta-calidad mediante procesos especiales, caracterizados por su alta resistencia, resistencia al desgaste y una larga vida útil.
Los ganchos de descarga automática de barras de refuerzo están equipados en los cabezales de doblado izquierdo y derecho y en el dispositivo de sujeción, lo que permite la descarga automática de barras de refuerzo incluso cuando se procesan barras de refuerzo más largas.
El disco curvador está equipado con una cubierta protectora para recoger las virutas de hierro, evitando que una gran cantidad de virutas caigan en el reductor y provoquen desgaste.
El cabezal curvador se instala inclinado, facilitando la carga y descarga de barras.
El dispositivo de sujeción de barras de refuerzo utiliza un cilindro de doble-acción, lo que garantiza una sujeción simultánea desde ambos lados al sujetar las barras de refuerzo. No se requiere ajuste de la abrazadera al cambiar las especificaciones de la barra de refuerzo.
Tanto las acciones de desplazamiento como de flexión de los cabezales de flexión izquierdo y derecho son impulsadas por servomotores, lo que ofrece un control sensible y una alta precisión de flexión.
El sistema operativo tiene una función de protección de seguridad flexible, evitando la ejecución continua de acciones de flexión si falla el sensor fotoeléctrico de detección de flexión, evitando así daños a la estructura mecánica.
El sistema operativo está equipado con una potente base de datos capaz de almacenar más de 300 patrones gráficos. Para arcos grandes y barras de refuerzo con longitudes que cambian progresivamente, hay disponible una configuración de una-tecla, lo que elimina la necesidad de ingresar parámetros manualmente cada vez.
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Artículo |
Presupuesto |
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Capacidad de procesamiento |
HRB335:Φ12~Φ50; HRB400:Φ12~Φ40;HRB500:Φ12~Φ36 |
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Diámetro de la barra de acero |
Φ12 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
Φ22 |
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Número de barras de acero |
7 |
6 |
5 |
4 |
4 |
3 |
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Diámetro de la barra de acero |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ36 |
Φ40 |
Φ50 |
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Número de barras de acero |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
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Velocidad de movimiento de la cabeza |
0.7m/s |
Velocidad de flexión |
55 grados/s |
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Ángulo de flexión |
Doblado hacia arriba 0 ~ 180 grados, Doblado hacia abajo 0 ~ 120 grados |
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Dirección de flexión |
Doblado bidireccional para barras de acero de Φ12 ~ Φ28mm |
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Φ32 ~ Φ50mm Doblado unidireccional (0 ~ 90 grados) para barras de acero de Φ32 ~ Φ50mm |
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Lado de flexión más corto |
80mm |
Capacidad de carga útil de la tabla de materiales |
Menor o igual a 2 T |
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Longitud máxima (mm) |
12000 |
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Espaciado entre ejes de flexión |
Mínimo (mm) |
1200 |
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