Estación de trabajo de soldadura automática con jaula de refuerzo
Caso 1: Proyecto de jaula reforzada con cimientos de pilotes para puentes ferroviarios de alta-alta-velocidad del Grupo de la Décima Oficina de Ferrocarriles de China
Descripción general del proyecto
El cliente, una empresa estatal-líder en la construcción de trenes de alta-velocidad en China, emprendió la fabricación de jaulas de acero para cimientos de pilotes de puentes en un proyecto ferroviario de alta-velocidad trans-provincial. La necesidad mensual era de 800 secciones de jaulas de acero estándar de 12 metros, con plazos ajustados y estándares de calidad estrictos. La soldadura manual tradicional enfrentaba tres desafíos principales: baja eficiencia, calidad inconsistente y altos costos de mano de obra.
configuración
Se diseña una estación de trabajo de soldadura de jaula de barras de acero inteligente de doble-estación personalizada, que incluye: dos manipuladores de soldadura de seis-ejes, un sistema de bobinado-servo-, un panel de control PLC CNC industrial y dos transportadores de alimentación/elevación automatizados. El sistema garantiza un control de espaciado de ±0,5 mm para las barras principales y admite una producción flexible de jaulas de acero de 1,2 a 2,0 m de diámetro.
comentarios de los clientes
La eficiencia logró un notable aumento de 2,1 veces
Con solo dos trabajadores por turno, la producción diaria alcanzó los 22 12-metros de jaulas de acero, superando la producción tradicional del equipo de seis-personas de 7 jaulas por día. Esto aceleró el objetivo de procesamiento mensual en 15 días, asegurando la finalización oportuna de los hitos de construcción de los cimientos de pilotes del puente.
Calidad estable y controlable
Los puntos de soldadura de las barras principales y en espiral están ubicados con precisión, con una tasa de calificación de soldadura del 99,5 % y una tasa de aceptación a la primera-del 100% para la jaula de acero, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de precisión estructural de los proyectos ferroviarios de alta-velocidad.
Reducción significativa de costos
Ahorro anual de mano de obra de 1,2 millones de yuanes, una tasa de desperdicio de material un 1,8 % menor que los métodos tradicionales, una reducción del 65 % en los costos generales de procesamiento y una reducción-de los riesgos de seguridad de la soldadura en el sitio.
Valor del proyecto
El equipo ha funcionado de manera estable durante 12 meses, procesando más de 26.000 secciones de jaulas de acero en total. Se ha convertido en el equipo inteligente central para la producción de jaulas de acero para rieles de alta-velocidad, ayudando a los clientes a lograr la transformación de la producción mediante "la mecanización que reemplaza el trabajo manual y la automatización que reduce la fuerza laboral".
Caso 2: Grupo de ingeniería de comunicaciones de Zhejiang-Proyecto de la sección 7 de la autopista Cangtai
Descripción general del proyecto
Como "proyecto de demostración de-construcción mecanizada de proceso completo" en la provincia de Zhejiang, el proyecto de puente y túnel de la sección 7 de la autopista Cangtai implica un volumen concentrado de trabajo de construcción. La demanda diaria de procesamiento de jaulas de acero alcanza las 30 secciones, lo que requiere que el equipo se adapte al espacio confinado del túnel y al mismo tiempo lograr un control de precisión de nivel milimétrico-.
configuración
La estación de trabajo de soldadura de jaulas de acero modular-de estación única integra el roscado, la soldadura y la descarga de jaulas automatizados en un proceso unificado. Equipado con un sistema de ajuste de distancia servo y medición de longitud con memoria inteligente, permite un montaje rápido en el sitio sin necesidad de transporte de jaulas de acero a largas distancias.
comentarios de los clientes
Alta adaptabilidad
El diseño modular permite una implementación rápida en sitios de fabricación de túneles, superando desafíos como espacio limitado y acceso a equipos. Elimina la necesidad de desmontar jaulas de acero, reduciendo así las pérdidas de montaje secundario.
La eficiencia se duplicó
Si bien la soldadura manual requirió 2 trabajadores por día para producir solo 5 secciones, la producción diaria del equipo alcanzó 13 secciones, satisfaciendo la demanda diaria promedio de 30 secciones y acelerando la construcción de puentes/túneles para liderar todo el proyecto.
Control de calidad
La precisión del ángulo de soldadura es de ±0,2 grados y el error de tamaño de la jaula de acero se controla dentro de ±1 mm, lo que resuelve eficazmente los problemas de calidad del desplazamiento de las barras de acero y los puntos de soldadura inestables en los métodos de soldadura tradicionales.
Valor del proyecto
Una vez que el equipo entró en funcionamiento, el procesamiento de jaulas de acero en esta sección logró una automatización completa-del proceso, lo que ahorró 800.000 yuanes en costos de mano de obra al año. Esto estableció un punto de referencia para la construcción de 'mecanización completa-del proceso' del proyecto de la autopista y obtuvo elogios del Departamento de Transporte Provincial de Zhejiang.
Caso 3: Shanghai Construction Engineering Machinery Group-Proyecto de muro continuo subterráneo del ferrocarril metropolitano
Descripción general del proyecto
El proyecto implica el procesamiento de jaulas de acero para tres estaciones de metro en Shanghai, incluida la estación Shuixiang Living Room. Las jaulas de acero deben cumplir requisitos estrictos en cuanto a precisión dimensional y resistencia de la soldadura, y al mismo tiempo deben adaptarse al espacio de trabajo subterráneo confinado. Los métodos de soldadura manual convencionales resultan ineficientes, con una tasa de aprobación inferior al 90%.
configuración
La estación de trabajo del robot de soldadura inteligente para jaulas subterráneas de refuerzo de paredes continuas, que incluye el robot de soldadura de malla WJ6000 y el robot de soldadura de armaduras HJ1200, integra un sistema de posicionamiento visual basado en una cámara industrial- para lograr una construcción de componentes 80 % inteligente.
título modular
Avance de calidad
Las tasas de aprobación de los puntos de soldadura y las uniones se elevaron al 98 % y al 99 % respectivamente, y las jaulas de acero terminadas alcanzaron una tasa de aceptación del 100 % en la primera-vez, lo que superó significativamente los requisitos del proyecto.
Optimización del personal
El número de-trabajadores en el sitio se ha reducido a la mitad, por lo que solo se necesitan dos personas para monitorear los equipos, lo que reduce los riesgos de seguridad y los costos laborales en las operaciones subterráneas.
Excelente adaptabilidad
El equipo compacto permite operaciones flexibles en áreas de procesamiento subterráneas, cumpliendo con los requisitos de trabajo continuo en espacios reducidos y garantizando la finalización oportuna de proyectos ferroviarios urbanos.
Valor del proyecto
El equipo, certificado como "Proyecto de transformación de logros tecnológicos de alta-Shanghai" por la Comisión Municipal de Ciencia y Tecnología de Shanghai, ha procesado más de 12.000 jaulas de acero para muros continuos subterráneos, estableciendo un punto de referencia para la construcción inteligente en proyectos subterráneos de transporte ferroviario urbano.