Línea de producción de cubiertas de armadura de barras de refuerzo

Fabricado con múltiples tubos metálicos soldados, con una estructura general sólida y segura. Previene eficazmente que el refuerzo se enrede durante el trefilado a alta-velocidad. Equipado con frenos automáticos para evitar una liberación excesiva del cable. La columna puede girar libremente a lo largo del eje giratorio, lo que hace que la rotación sea sencilla y cómoda.

Resuelve eficazmente el buen funcionamiento del refuerzo en la estantería. La existencia del bastidor de almacenamiento tiene como objetivo facilitar el aumento de velocidad del equipo y extender la vida útil del equipo durante la operación a alta-velocidad. Algunas empresas ofrecen el bastidor de almacenamiento como accesorio opcional, pero nosotros lo proporcionamos directamente porque es posible que algunos clientes no estén familiarizados con la función y los beneficios del bastidor de almacenamiento.

También adopta un sistema de enderezamiento de múltiples-rodillos. Las ranuras de los rodillos son compatibles con múltiples especificaciones de barras de acero, lo que elimina la necesidad de reemplazar los rodillos en la producción real. Los rodillos están dispuestos tanto horizontal como verticalmente para lograr una fuerza de enderezamiento multi-direccional, lo que resuelve eficazmente los problemas de rectitud de las barras de acero y produce productos terminados estéticamente más agradables.

Al ajustar el tornillo de avance, la fuerza aplicada a las ruedas interiores controla la dirección de deformación torsional de las barras de acero, asegurando que la armadura soldada alcance la rectitud requerida. Este mecanismo ofrece la ventaja de un ajuste rápido y sin esfuerzo. Además, su posición de instalación cerca de la estación de soldadura permite la detección y resolución de problemas en tiempo real-durante la producción, evitando de manera efectiva el desperdicio de material.

Este mecanismo está impulsado por un servomotor de 7,5 kW, que ofrece una sincronización y estabilidad excepcionales. Utilizando un sistema de transmisión de engranajes y varillaje de manivela, los brazos oscilantes dobles funcionan simultáneamente para doblar y transportar dos barras de refuerzo laterales en un movimiento sincronizado. El diseño permite un fácil ajuste del paso y la altura de curvatura lateral de la armadura, lo que garantiza una distribución uniforme del paso y al mismo tiempo mantiene una eficiencia de curvatura de alta-velocidad.

El mecanismo de alimentación de alambre es impulsado por un servomotor de 11 kW, lo que ofrece una sincronización superior y una mayor precisión. A través de una perfecta coordinación con el mecanismo de formación del refuerzo web, estos dos servomotores funcionan en perfecto tándem para permitir-el-ajuste sobre la marcha del paso de la armadura sin detener la producción, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.

Este mecanismo utiliza una tecnología de soldadura por resistencia de dos-puntos, que reduce la potencia instalada en más de un 50 % en comparación con equipos similares. Presenta una alta eficiencia de utilización de energía y una rápida velocidad de soldadura. El diseño de soldadura abierta ofrece ventajas como un ajuste sencillo y un mantenimiento sencillo y rápido.

Impulsado por un servomotor de 4,4 kW, este mecanismo ofrece mayor precisión, respuesta más rápida y funcionamiento-sin ruido.

Al utilizar un método de corte de "tipo-tijera", previene eficazmente el agrietamiento de la costura de soldadura causado por las operaciones de corte y, al mismo tiempo, evita la desviación lateral o la distorsión de la armadura terminada durante el proceso. El ajuste de la posición de corte, controlado por un servomotor y sincronizado con los servomotores de doblado y alimentación de alambre, permite un corte preciso de tipos de armaduras idénticas a cualquier longitud deseada.

Una vez cortada la armadura de barras de acero, este mecanismo recoge y paletiza automáticamente los productos terminados según datos preestablecidos, reemplazando a dos operadores manuales. Logra ahorro de tiempo-, ahorro de trabajo-y eficiencia-mejorando la aceleración de la producción.