Requisitos previos-a la operación
1. Inspección de equipos
Antes de arrancar la máquina todos los días, verifique que el suministro de energía esté intacto (resistencia de aislamiento mayor o igual a 1 MΩ, consulte GB 5226.1-2019) y que el nivel de aceite del sistema hidráulico esté dentro del rango especificado (por ejemplo, el volumen de aceite hidráulico debe alcanzar el 80 % de la capacidad del tanque).
Preste especial atención al desgaste de las herramientas de corte: Las hojas de corte con un espesor de borde superior a 0,5 mm deben reemplazarse (según JGJ 107-2016).
2. Protección de seguridad
Los operadores deben usar equipo de protección (guantes-resistentes a cortes, gafas protectoras y calzado de seguridad). El estado cerrado de la cubierta protectora del equipo debe ser detectado por un sensor fotoeléctrico (distancia de detección menor o igual a 10 cm).
Se deben instalar líneas de advertencia en el área de procesamiento (mayor o igual a 1,5 m del equipo). Se prohíbe el ingreso de personal no autorizado.
Puntos de control clave en el procesamiento
1. Configuración de parámetros
El error del ángulo de la máquina dobladora debe controlarse dentro de ±1 grado (requisito GB 1499.2-2018) y la velocidad no debe exceder el valor nominal (p. ej., velocidad de doblado de barras de acero de Φ12 mm menor o igual a 5 r/min).
Cutting length tolerance: ±2mm for steel bars with a diameter ≤25mm, ±3mm for >25 mm (JGJ 18-2012).
2. Prohibiciones operativas
Está prohibida la sobrecarga (por ejemplo, el procesamiento continuo de barras de acero con una potencia nominal de 10 kW y un diámetro superior a Φ40 mm no debe exceder los 30 minutos).
Al procesar barras de acero roscadas, se debe utilizar una rueda rodante de roscas especial (error de módulo menor o igual a 0,1 mm) para evitar una formación de roscas deficiente.
Mantenimiento de equipos y manejo de emergencias
1. Mantenimiento diario
Lubrique los rieles de guía cada 8 horas (usando aceite hidráulico ISO VG68) y limpie las virutas de metal acumuladas semanalmente (para evitar bloqueos y sobrecalentamiento del motor; límite de aumento de temperatura menor o igual a 60 grados). - Calibre la precisión del sensor mensualmente (por ejemplo, los errores de medición de longitud deben corregirse dentro de ±0,5 mm).
2. Solución de problemas
En caso de un corte de energía repentino, apague inmediatamente el interruptor de encendido y reinicie manualmente el brazo robótico a una posición segura (consulte el Capítulo 4.2 del manual del equipo para conocer los procedimientos de emergencia).
Si se produce una vibración anormal (amplitud > 0,2 mm), detenga la máquina para inspeccionarla y solucionar problemas, verificando si hay pernos de base flojos o excentricidad del husillo.
